Retrofit FSI Mercury

Les machines FSI Mercury peuvent rencontrer des pannes ou certaines pièces peuvent devenir obsolètes et nécessitent un remplacement. Ces pannes entraînent l’augmentation des coûts de maintenance et la diminution des marges d’exploitation de l’entreprise. Sachez qu’il est possible de moderniser ces outils de production ! Pour réaliser un retrofit FSI Mercury, faites appel à ATG Technologies.

Retrofit FSI Mercury : moderniser et rénover vos machines

FSI Mercury est une machine très employée dans les industries de semi-conducteurs. Elle sert au nettoyage des plaquettes de silicium par pulvérisation automatique. La FSI Mercury permet le nettoyage de prédiffusion, la gravure en BOE ou en HF et le décapage dans l’eau ozonée. Son fonctionnement est complété par d’autres machines, comme le générateur d’eau à l’ozone ou encore le système de chargement et de déchargement de FSI Mercury.
La capacité d’accueil d’une machine FSI Mercury peut varier d’un modèle à un autre. Le nombre de cassettes et de wafers traités peut varier selon leurs dimensions. L’équipement est équipé d’un contrôleur API, d’un dispositif de contrôle et des capteurs.

Avec l’évolution des technologies et la rapidité des innovations, les machines FSI Mercury peuvent devenir obsolètes et ne sont plus en mesure de répondre aux besoins actuels de l’entreprise. Dans de cas plus fréquents, les pannes subies par l’entreprise entraînent un coût d’entretien conséquent. Le retrofit FSI Mercury est donc indispensable.

Pourquoi moderniser votre machine avec un Retrofit FSI Mercury ?

La modernisation des équipements via un Retrofit FSI Mercury constitue une solution idéale pour optimiser les performances des machines tout en prolongeant leur durée de vie. Avec l’évolution rapide des technologies et des besoins industriels, les anciennes machines peuvent en effet devenir obsolètes ou ne plus répondre aux standards actuels de production. Le Retrofit FSI Mercury permet alors d’intégrer des technologies plus récentes, comme des systèmes de contrôle modernes ou des composants mécaniques améliorés, sans avoir à remplacer complètement l’équipement existant.

Cette approche présente ainsi plusieurs avantages. Elle réduit tout d’abord les coûts par rapport à l’achat de nouvelles machines. Elle améliore aussi l’efficacité des divers processus et minimise les interruptions de production. De plus, en modernisant les équipements, les différentes entreprises peuvent également répondre aux normes environnementales et de sécurité les plus récentes. Le Retrofit FSI Mercury offre donc une solution rentable et durable pour maintenir les machines à jour et compétitives dans le marché qui est en constante évolution.

Les étapes clés d’un Retrofit FSI Mercury réussi

La réussite d’un projet de Retrofit FSI Mercury repose sur plusieurs étapes clés. La première consiste ainsi à réaliser une analyse de l’état actuel de la machine concernée. Cette évaluation permet de définir les composants à moderniser et les technologies à intégrer. Une fois cette analyse effectuée, une phase de conception est lancée, durant laquelle des solutions personnalisées sont développées pour optimiser les performances de la machine.

L’étape suivante est l’installation des nouveaux composants. Elle nécessite une certaine expertise technique afin d’assurer une intégration parfaite dans le système existant. Il y a enfin la phase de test pour s’assurer que les améliorations fonctionnent comme prévu et que la production peut reprendre dans les meilleures conditions. À noter que chaque étape est suivie de près pour garantir un Retrofit FSI Mercury sans faille. L’entreprise concernée peut alors être sûre de gagner en productivité, en fiabilité et en longévité pour ses machines modernisées.

Intégration industrie 4.0 et connectivité accrue grâce au retrofit FSI Mercury

Le retrofit du système FSI Mercury ne se limite pas à une simple remise à niveau technique. En fait, il ouvre également la voie à une intégration fluide dans l’écosystème de l’industrie 4.0. En modernisant les équipements existants, ce processus permet surtout d’introduire des technologies de connectivité avancée et d’améliorer en même temps la communication entre les différentes machines, les systèmes informatiques et les opérateurs.

Grâce au retrofit, les équipements FSI Mercury peuvent être équipés de capteurs intelligents et d’interfaces de communication compatibles avec les standards industriels actuels, dont OPC UA, MQTT, etc. Cela facilite grandement la collecte de données en temps réel, leur analyse via des outils d’intelligence artificielle ou de maintenance prédictive, et l’optimisation continue des processus de production.

La connectivité permet en outre une meilleure traçabilité des diverses opérations, un suivi précis des performances et une prise de décision à la fois plus rapide et plus avisée. L’intégration à un système MES (Manufacturing Execution System) ou ERP (Enterprise Resource Planning) devient donc possible. Cela contribue alors à la gestion efficace de la chaîne de production.

Cette modernisation donne enfin la possibilité de prolonger significativement la durée de vie des équipements, tout en les rendant compatibles avec les exigences réglementaires et technologiques actuelles. Le retrofit FSI Mercury constitue dans ce cas une solution stratégique pour allier performance, durabilité et digitalisation dans les environnements industriels exigeants. Il s’agit aussi d’une alternative économique à l’achat de nouveaux équipements. Les industriels ont ainsi l’occasion de limiter les coûts tout en profitant d’une infrastructure modernisée et connectée, parfaitement adaptée aux défis de l’usine du futur.

ATG, spécialiste Retrofit FSI Mercury

Pour moderniser votre FSI Mercury, faites confiance à ATG Technologies. Nous disposons des solutions technologiques pour moderniser votre système de nettoyage de wafers, quel que soit son modèle ou sa marque. Nos experts se déplacent dans votre salle blanche et analysent minutieusement votre FSI Mercury. Vous avez également la possibilité de nous expédier l’équipement. Pour le remettre à neuf, nous sommes en mesure de le configurer en standard en le dotant de nouveaux éléments innovants.

Après l’analyse, il est possible que nos experts recommandent le remplacement du châssis principal, le remplacement du système de contrôle par un système plus moderne et plus sophistiqué, ou encore l’ajout de pièces supplémentaires pour optimiser la capacité de traitement de la machine.
Le retrofit FSI Mercury présente autant d’avantages :

• Réduction des coûts : La remise à neuf de l’équipement déjà existant coûte moins cher qu’un nouvel achat.
• Optimisation de la productivité : la performance de la machine est améliorée.
• Optimisation de la rentabilité : due à la réduction des charges d’entretien.

ATG Technologies est également le partenaire des industries de semi-conducteurs. Nous mettons à votre disposition nos compétences en matière de conception, de fabrication et de modernisation de solutions robotiques industrielles pour doter vos machines de solutions intelligentes, plus rapides, plus flexibles et plus fiables.
MGA Technologies ainsi que ses filiales ATG Technologies et Focussia proposent des solutions innovantes et inspirantes pour faire évoluer vos usines et vos outils de production vers l’industrie 4.0.

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